型芯通常是由砂、陶瓷等材料制成的具有特定形状的物体。它主要用于形成铸件内部的空腔、孔洞或复杂形状。在铸造过程中，将型芯放置在铸型中，与外模共同构成一个完整的型腔，液态金属被浇注到型腔中，冷却凝固后，去除型芯和外模，就得到了具有特定形状和内部结构的铸件。
型芯的作用非常重要。它使得能够制造出具有复杂内部结构的铸件，极大地拓展了铸造工艺的应用范围。例如，一些机械零件中需要的油道、水道等内部通道，就需要型芯来成型。型芯的设计和制作需要高度的精确性和稳定性，以确保铸件的尺寸精度和质量。
型芯的制作过程需要经过严格的工艺控制。要根据铸件的要求选择合适的型芯材料，以保证其在高温液态金属的作用下仍能保持形状和强度。同时，型芯的形状和尺寸要与铸件的设计完全相符，这就需要精细的模具制作和型芯装配技术。
在铸造完成后，还需要小心地将型芯从铸件中取出。如果型芯难以去除，可能会导致铸件损坏或出现缺陷。此外，型芯的残留也可能影响铸件的质量和性能。
型芯是铸造工艺中不可或缺的一部分，它为实现复杂铸件的制造提供了重要的手段。通过合理设计和精确制作型芯，可以生产出高质量、高精度的铸件，满足各种工业领域的需求。随着技术的不断进步，型芯的制作和应用也在不断发展和完善。