熔深（rong shen）指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。
在焊接过程中，焊缝的熔深是一个重要的参数，它对焊接质量有显著影响。焊缝熔深的大小与焊接工艺、焊接参数、焊接材料以及母材的性质等多种因素有关。
焊缝熔深的形成机理主要包括以下几点：
焊接参数的控制：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接电极与工件的距离、环境温度等焊接参数对熔深影响较大。通常，焊接电流较大、电极距离较小、焊接速度较慢时，熔池温度较高，会导致熔池深度增加；反之，焊接电流较小、电极距离较大、焊接速度较快时，熔池温度较低，熔池深度则会减小。
焊接材料的物理性质：焊接基材的导热性、热膨胀系数、比热容等会影响焊缝熔深。例如，当导热系数较低的工件与高导热系数的电极接触时，焊极容易产生过大的热量，从而使高温区域向深处扩散，形成较大的焊缝熔深；而当焊接材料的比热容小，其热能会迅速被转移到周围环境，导致熔池深度相应变浅。
焊接技术的操作性：操作者的经验和操作方式也会对焊缝熔深产生影响。若焊接中设备参数设置不当，如焊接电流过大或焊接速度过慢等，都会导致焊缝熔深过大，从而可能出现变形、裂纹等缺陷。
焊缝熔深对焊接质量的影响主要表现在以下几个方面：
变形：焊缝熔深过大时，基材在冷却过程中会出现收缩变形，进而影响焊接件的密封性、强度等性能。
裂纹：过大的焊缝熔深容易使焊接件产生裂纹。这是因为在冷却过程中，由于热效应和受力原因，焊接件内部会产生应力，从而形成裂纹和疲劳断裂。
强度和密封性：焊接质量的强度和密封性是关键指标。焊缝熔深过小，可能导致焊接强度难以满足要求；而焊缝熔深过大，会形成过硬的熔池，易产生热裂纹、气孔等焊缝缺陷，严重影响焊接质量。
为了控制焊缝熔深，可以采用以下方法：
合理设置焊接参数：通过精确控制焊接电流、焊接速度、焊接压力等参数，来控制熔池的深度，从而实现对焊缝熔深的控制。然而，该方法受操作者的专业技术水平和装备条件的限制，控制效果可能会受到外界因素干扰。
选用合适的焊接材料：根据具体需求选择物理性能合适的焊接材料，因为焊接材料的热膨胀系数、导热性、比热容等性质会直接或间接影响焊缝熔深的大小。不过，在选材时需要综合考虑材料成本、适用范围等因素。
采用焊接变形控制技术：例如机械约束、热约束、后热处理等方式，合理控制焊缝的形变，进而控制焊缝熔深。但这种方法成本较高，且需要配套高端机械设备，操作难度较大。
使用焊接自动化系统：借助自动化机器人进行控制，可以精确控制焊缝熔深。这种方法不仅能有效节约人力成本，还能提高生产效率，降低焊缝熔深的误差率，但需要较高的设备成本和相关配套设施的投资。
综上所述，焊缝熔深是评价焊接质量的重要因素之一。在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择适合的控制方法，以保证焊接质量，同时降低生产成本并提高生产效率。