“MIM”工艺，全称为“Metal Injection Molding”，即金属注射成形工艺。
这是一种将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的新型近净成形技术。
MIM 工艺的基本流程包括：首先将金属粉末与有机粘结剂在一定温度下按照精确比例进行均匀混合，形成具有良好流动性的喂料；然后将喂料通过注射机注入模具型腔中形成坯件；接下来对坯件进行脱脂处理，去除其中的粘结剂；最后进行高温烧结，使金属粉末颗粒之间发生冶金结合，从而得到具有高强度和高精度的金属零部件。
MIM 工艺具有众多优点。它能够制造形状复杂、高精度的小型金属零部件，其复杂程度接近甚至超过塑料注射成形产品；可以实现大批量、高效率的生产，成本相对较低；能够使用多种金属材料，包括不锈钢、铁基合金、钛合金等，材料性能优异；所生产的零部件具有良好的物理性能和机械性能，尺寸精度高、表面质量好。
在实际应用中，MIM 工艺广泛用于电子、通讯、汽车、医疗、航空航天等领域。例如，手机中的卡托、摄像头圈，汽车中的发动机零件、齿轮，医疗器械中的手术器械部件等，都可以采用 MIM 工艺制造。
MIM 工艺为制造业提供了一种高效、精确、经济的生产小型复杂金属零部件的方法，在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。