PE 工程师即 Process Engineer（工艺工程师），主要负责产品制造工艺的设计、优化和改进等工作，以下是其详细的工作内容和职能：
一、工艺规划与设计
新产品导入
在新产品开发过程中，PE 工程师根据产品的设计要求，规划产品的制造工艺流程。例如，对于一款新型电子产品，PE 工程师要确定从原材料采购到最终成品组装的整个流程，包括电路板焊接、零部件组装、测试等各个环节的顺序和工艺要求。
他们需要与研发部门密切合作，理解产品的功能和性能指标，确保工艺设计能够满足产品的质量和规格要求。
工艺文件编制
编制各类工艺文件，如工艺流程图、作业指导书、工艺卡等。这些文件详细规定了每个生产步骤的操作方法、工艺参数、质量控制要点等。例如，在机械加工中，工艺文件会明确指出每个零件加工工序的切削速度、进给量、刀具选择等参数，为生产操作人员提供明确的操作指南。
二、工艺优化与改进
生产效率提升
分析现有生产工艺中的瓶颈环节，寻找提高生产效率的方法。例如，通过调整生产线布局，减少物料搬运距离和时间；采用先进的自动化设备或工艺技术，提高生产节拍。如在汽车制造中，PE 工程师可能会引入机器人焊接技术替代部分人工焊接，从而提高焊接速度和质量。
成本控制
研究如何在保证产品质量的前提下降低生产成本。这可能包括优化原材料使用，寻找性价比更高的替代材料；改进工艺过程，减少不必要的加工步骤或降低能源消耗。例如，在塑料制品生产中，PE 工程师可以通过优化模具设计和注塑工艺参数，减少塑料原料的浪费，同时缩短注塑周期，降低生产成本。
三、质量控制与问题解决
建立质量控制体系
在工艺设计中融入质量控制要素，确定各生产环节的质量检验标准和检测方法。例如，在食品加工中，PE 工程师会规定原料检验、生产过程中的半成品检验和成品出厂检验的标准和方法，确保产品符合食品安全标准。
工艺问题处理
当生产过程中出现与工艺相关的质量问题时，PE 工程师负责分析问题的根源并提出解决方案。例如，如果产品出现尺寸偏差问题，PE 工程师会从原材料、加工设备、工艺参数等多个方面进行分析，可能发现是由于刀具磨损导致加工尺寸不准确，进而采取更换刀具、调整加工参数等措施来解决问题。
四、设备管理与维护
设备选型与评估
根据工艺要求，选择合适的生产设备，并对新设备进行技术评估。例如，在电子芯片制造中，PE 工程师要根据芯片的生产工艺要求，选择高精度的光刻机、刻蚀机等设备，并评估设备的技术参数是否满足生产需求。
设备维护与保养
制定设备的维护保养计划，确保设备的正常运行。PE 工程师要了解设备的工作原理和性能特点，定期对设备进行检查、维护和保养，及时处理设备故障，以减少设备停机时间对生产的影响。例如，在纺织厂，PE 工程师要安排对纺织机的定期检修，更换磨损的零部件，保证纺织机的稳定运行。
五、生产现场管理
人员培训
对生产操作人员进行工艺培训，使他们熟悉并掌握工艺操作要求和质量控制要点。例如，新员工入职时，PE 工程师要对其进行工艺操作流程、设备操作规范、质量检验标准等方面的培训，确保员工能够按照要求进行生产操作。
现场工艺监督
在生产现场监督工艺执行情况，及时纠正不符合工艺要求的操作行为。例如，在建筑施工现场，PE 工程师要检查混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序是否按照工艺标准进行操作，确保工程质量。