PPAP 资料即生产件批准程序（Production Part Approval Process）资料，它是汽车行业以及一些要求较高的制造业中，用于向客户（通常是整车制造商等主机厂）证明供应商所提供的生产件符合规定要求，并且其生产过程具备持续稳定地生产出合格产品能力的一套文件资料，以下是详细介绍：
产生背景与目的
背景：在汽车制造等复杂且对质量要求严苛的产业链中，一辆汽车由众多零部件组成，主机厂会有众多供应商为其提供各类零部件，如发动机、变速器、座椅、车身冲压件等。为了确保这些来自不同供应商的零部件在质量、性能等方面都能满足整车的设计和生产要求，并且供应商的生产过程是可靠、稳定的，避免因零部件质量问题导致整车出现故障甚至安全隐患，所以就需要一套标准化的程序和相应的资料来进行审核与确认，PPAP 资料应运而生。
目的：
保证产品质量符合要求：通过提交 PPAP 资料，供应商要向主机厂证明其提供的生产件在尺寸、材料、性能、外观等各方面都达到了双方约定的标准，能够与整车其他部件良好匹配，确保整车的质量和功能完整性。例如，汽车发动机供应商提交的 PPAP 资料需体现发动机的动力输出参数、燃油经济性指标、可靠性测试结果等都符合汽车设计对发动机的要求。
验证生产过程的稳定性：资料中需要展示供应商的生产工艺、生产设备、人员操作等整个生产过程处于可控且稳定的状态，具备持续生产出合格产品的能力，而不是偶尔生产出几件合格产品。比如汽车座椅生产企业，要通过 PPAP 资料说明从座椅骨架焊接、面料裁剪缝制到组装等各道工序都有标准化的操作流程、稳定的质量控制手段，能稳定地为整车厂供应合格座椅。
包含的主要内容
设计记录：
零件图纸：详细展示生产件的几何形状、尺寸、公差要求等设计信息，这是后续生产和检验的基础依据。例如汽车轮毂的零件图纸会精确标注其直径、轮辋宽度、螺栓孔分布圆直径及位置度公差等尺寸信息，供应商必须严格按照这些图纸进行生产制造。
工程规范：涵盖对零件材料性能、物理化学特性、功能等方面的要求规范，比如汽车制动盘的工程规范会规定其材质的硬度范围、摩擦系数要求、散热性能指标等，确保制动盘在实际使用中能有效制动且经久耐用。
工程变更文件（如有）：如果在产品开发或生产过程中，对零件的设计、工艺等方面进行了变更，就需要提供相应的变更文件，详细说明变更的内容、原因、变更实施的时间以及对产品性能和生产过程的影响等情况。例如，汽车内饰件因改进外观效果对其表面纹理进行了变更，要在文件中说明纹理变更的具体样式、采用的新工艺以及经过测试后对其装配性能、耐磨性能等有无影响等内容。
尺寸结果：
测量数据：提供生产件的实际尺寸测量结果，通常是按照一定的抽样方法，选取一定数量的样品进行精确测量后记录的数据。这些数据要与设计记录中的尺寸公差要求进行对比，以验证产品尺寸是否合格。例如汽车车门冲压件，会对其长度、宽度、厚度以及各个孔位的坐标尺寸等进行测量，并列出具体的测量值，表明符合设计要求的公差范围。
测量系统分析（MSA）报告：展示用于测量产品尺寸的量具、测量方法等测量系统是否可靠、准确，通过分析测量系统的重复性、再现性等指标，证明测量结果的可信度。比如对汽车零部件尺寸测量中使用的卡尺、三坐标测量仪等测量设备及相应的测量操作方法进行 MSA 分析，确保其能准确获取产品的真实尺寸数据。
材料、性能试验结果：
材料试验报告：对生产件所采用的原材料进行各种试验后形成的报告，比如金属材料的化学成分分析、力学性能（拉伸强度、屈服强度、硬度等）测试报告，塑料材料的热稳定性、阻燃性测试报告等，证明材料符合产品设计对材质的要求。例如汽车发动机缸体采用铝合金材料，就要有相应的铝合金化学成分及力学性能测试报告，确保材料质量可靠。
性能试验报告：针对产品的功能性、耐久性等性能进行测试的结果报告，像汽车减震器的阻尼特性测试、行程耐久性测试报告，汽车轮胎的耐磨性能、抓地力测试报告等，用以验证产品在实际使用环境下能否正常发挥功能且具备足够的使用寿命。
过程流程图：以图形化的方式清晰描绘生产件从原材料投入到成品产出的整个生产过程，包括各工序的先后顺序、加工方法、检验环节、物料的流动等内容，使客户能直观了解产品的生产工艺和流程逻辑。例如汽车变速器的生产过程流程图，会展示出从齿轮毛坯锻造、齿形加工、热处理到装配、调试等各道工序以及中间的质量检验节点、零部件流转方向等情况。
控制计划：明确在生产过程中对关键产品特性、关键过程特性进行控制的方法和措施，规定了在哪些工序、采用什么检测手段、按照什么频率对产品的哪些特性进行监控，以及当出现异常情况时如何采取纠正措施等内容，确保生产过程处于可控状态。比如汽车前保险杠注塑生产的控制计划，会确定对注塑温度、压力等关键过程参数的控制范围，对产品外观质量、尺寸精度等关键产品特性的检验频次和接收准则等内容。
生产件样品：按照规定向客户提供一定数量的实际生产件样品，这些样品要能够代表正常生产条件下的产品质量水平，便于客户进行直观的检查、测试以及与其他相关部件进行装配验证等。例如汽车灯具供应商要提交一定数量的前大灯、尾灯等灯具样品，供整车厂检查其外观、灯光效果以及与车身的装配匹配情况。
提交等级与流程
提交等级：PPAP 资料的提交有不同的等级划分，一般分为五个等级（等级 0 至等级 4），不同等级要求提交的资料详细程度和范围有所不同，具体采用哪个等级通常由供应商和客户根据产品的重要性、复杂程度以及过往合作情况等因素协商确定。例如，等级 3 要求提交包括上述所有主要内容的完整资料包；而等级 1 可能只需要提交一些关键的保证产品质量的文件，如尺寸结果、材料试验报告等，适用于一些相对简单、成熟产品的情况。
提交流程：
准备阶段：供应商在完成产品开发和试生产后，按照约定的提交等级和要求，收集、整理相关的 PPAP 资料，确保资料的完整性、准确性和真实性，对资料中涉及的各项试验、测量等结果进行自查，保证符合标准要求。
提交审核：将准备好的 PPAP 资料提交给客户（整车厂或其他主机厂等）的相关部门，客户会组织专业人员对资料进行详细的审核，可能还会对生产现场进行实地考察，检查生产过程是否与资料中描述的一致，对生产件样品进行抽检、测试等，验证产品质量和生产过程的稳定性。
批准反馈：客户根据审核、考察及测试结果，做出批准与否的决定，并将结果反馈给供应商。如果批准通过，供应商就可以按照既定的生产过程正式批量生产并供货；如果存在问题，供应商需要根据客户提出的整改意见进行改进，重新提交 PPAP 资料直至获得批准。
总之，PPAP 资料是汽车等制造业供应链质量管理中非常重要的一部分，它保障了上下游企业之间产品质量和生产过程的有效衔接，对于确保最终产品的高质量有着关键作用。